Impianti di idrocracking al plasma
dei residui petroliferi pesanti,
petrolio greggio e oli motore esausti
PLAZARIUM PCS
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Descrizione
Gli impianti mobili di idrocracking al plasma PLAZARIUM PCS servono per effettuare il cracking (decomposizione) al plasma delle frazioni pesanti di idrocarburi mediante l’azione del getto di plasma, con lo scopo di ottenere una miscela di idrocarburi gassosi e una mescolanza di frazioni leggere dei carburanti.
La materia prima da sottoporre alla conversione è rappresentata dai residui idrocarburici pesanti (petrolio pesante e residui di raffinazione del petrolio, tra cui oli combustibili, bitume, catrame ecc.), oli motore esausti, varie tipologie di oli lubrificanti industriali e mescolanze di prodotti petroliferi esausti.
Gli impianti mobili di idrocracking al plasma PLAZARIUM PCS servono per effettuare il cracking (decomposizione) al plasma delle frazioni pesanti di idrocarburi mediante l’azione del getto di plasma, con lo scopo di ottenere una miscela di idrocarburi gassosi e una mescolanza di frazioni leggere dei carburanti.
La materia prima da sottoporre alla conversione è rappresentata dai residui idrocarburici pesanti (petrolio pesante e residui di raffinazione del petrolio, tra cui oli combustibili, bitume, catrame ecc.), oli motore esausti, varie tipologie di oli lubrificanti industriali e mescolanze di prodotti petroliferi esausti.
La mobilità strutturale dell’impianto di idrocracking al plasma garantisce la comodità di trasporto, permette di installare l’impianto sul rimorchio pianale, riduce al minimo i lavori di assemblaggio nella fase di installazione nel luogo di esercizio, concede la flessibilità nella regolazione di vari parametri tecnologici dell’impianto, abbassando notevolmente i costi di adeguamento dell’impianto alle specificità di ogni singola azienda utente riguardanti la composizione e la quantità di materiale destinato al cracking.
Oltre alla mobilità, un altro tratto distintivo dell’impianto di idrocracking al plasma consiste nella sua modularità, prevista al livello sia dell’intero sistema che di ciascuna sua unità. Ciò rende possibile ‒ sostanzialmente sulla stessa base strutturale che richiede per il trasporto un container marittimo da 20/30/40 piedi ‒ il componimento di varie versioni del sistema, adattate allo smaltimento di una vasta gamma di residui petroliferi pesanti.
Per poter essere utilizzato autonomamente, l’impianto di idrocracking al plasma viene dotato di una torre di frazionamento incorporata nel reattore, che serve per distillare la miscela ottenuta separandola in tagli di benzina e di gasolio.
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I principali vantaggi dell’impianto di idrocracking al plasma PLAZARIUM PCS sono i seguenti:- la mobilità e struttura modulare;
- la semplicità e la sicurezza durante il montaggio e l’esercizio dell’impianto, l’assenza del contatto diretto degli addetti ai lavori sull’impianto con le materie prime;
- l’assenza di azoto come gas di “zavorra” (ossia un componente inopportuno) nonché dei suoi ossidi (NOx) и tra cui il diossido di azoto (NO2);
- la semplicità e l’automazione del sistema di gestione e di tutto il processo di cracking;
- la facoltà di esercizio all’aperto e in un ampio intervallo termico (tra -60°С e + 50 °С) nonché in presenza di un alto tasso di umidità (i valori dei vari parametri nell’ambiente di esercizio si stabiliscono nel capitolato tecnico relativo alla progettazione dell’impianto di cracking al plasma);
- una totale ecocompatibilità del processo di trasformazione dei residui pesanti petroliferi (oli combustibili, catrami, bitumi) e degli oli motore esausti, vari tipi di lubrificanti industriali, liquidi d’esercizio dei sistemi idraulici e delle miscele di prodotti petroliferi esausti. L’assenza di resine, diossine e furani;
- all’uscita dell’impianto di idrocracking al plasma si ottiene una frazione di carburante raffinato o una miscela di tali frazioni;
- l’impianto può essere utilizzato direttamente nel luogo di raccolta e stoccaggio dei residui pesanti del petrolio;
- i valori limite di emissione consentita sono conformi al GOST SaNPiN 2.2.112.1.1.567-96 nonché alle normative dell’UE.
L’impianto di idrocracking al plasma è dotato di un modernissimo set di apparecchiature per analisi delle miscele gassose, atto a controllare la composizione del gas di sintesi, misurare il contenuto delle sostanze nocive e la concentrazione massica delle polveri nella miscela gassosa in varie fasi ‒ a seconda della richiesta ‒ del processo tecnologico, ossia all’uscita delle seguenti unità: il reattore di idrocracking plasmochimico (al termine del processo di condensazione), il sistema di depurazione del gas e il sistema di distillazione della miscela ottenuta, che serve per separare le frazioni di benzina e di gasolio.
L’impianto di idrocracking al plasma è dotato di un set di apparecchiatura super avanzata per analisi delle miscele gassose, atta a controllare la composizione del gas di sintesi, misurare il contenuto delle sostanze nocive e la concentrazione massica delle polveri nella miscela gassosa in varie fasi ‒ a seconda della richiesta ‒ del processo tecnologico, ossia all’uscita delle seguenti unità: il reattore di conversione plasmochimica a vapore acqueo, la camera di postcombustione ed esposizione del syngas al trattamento termico, il sistema di depurazione del gas di sintesi e l’unità di produzione di energia elettrica e termica (Opzionale).
L’alimentazione elettrica dell’impianto di idrocracking al plasma dei residui pesanti idrocarburici (petrolio pesante e residui petroliferi come oli combustibili, bitume e catrame), oli motore esausti, vari tipi di lubrificanti industriali, liquidi d’esercizio per sistemi idraulici e delle miscele di prodotti petroliferi esausti avviene dalla rete esterna di distribuzione elettrica (rete industriale di corrente alternata trifase caratterizzata da tensione pari a 380/400 V e frequenza 50/60 Hz).
L’apparecchiatura del locale di controllo include un particolare set per il monitoraggio dei parametri qualitativi di energia elettrica proveniente dalla rete di distribuzione e di eventuali interruzioni di fornitura nonché un set apposito per assicurare l’alimentazione elettrica ininterrotta di tutti i principali sistemi di controllo.
Nel caso in cui vengano riscontrate delle carenze nell’alimentazione elettrica o guasti nella rete elettrica esterna, il set di monitoraggio sarà in grado di rilevare il problema e spegnere tutte le apparecchiature attive in quel momento, mentre il set di alimentazione elettrica ininterrotta riuscirà a mantenere in funzione il circuito principale di controllo qualora si verificasse un’interruzione straordinaria o lo spegnimento programmato di alimentazione con l’energia elettrica dell’impianto di idrocracking al plasma dei residui pesanti petroliferi. -
SpecificaUnità di idrocracking al plasma:
Unità di stoccaggio del carburante:
Annotazioni:
1 - Su richiesta è prevista la possibilità di fabbricazione degli impianti di idrocracking al plasma con capacità produttiva fino a 80 tonnellate al giorno (impianto ibrido HGP-3000) o fino a 100 tonnellate al giorno (impianto ibrido HGP-5000). Возможно изготовление установок для плазменного гидрокрекинга с существенно большей производительностью по индивидуальному заказу.
2 - Il dispositivo di alimentazione garantisce l’adattamento automatico a qualsiasi valore di tensione del sistema trifase, compreso nell’intervallo 380–450 V.
3 - Ogni impianto di idrocracking al plasma viene progettato per l’utilizzo di una determinata tipologia di petrolio pesante, considerando il livello di viscosità della materia prima e tenendo conto dei parametri richiesti nel capitolato tecnico del committente.
4 - La scelta di modalità di raffreddamento è determinata dalle richieste del capitolato tecnico relativo alla progettazione dell’impianto di idrocracking al plasma.
5 - Durante il trasporto, l’impianto viene collocato all’interno dei container di dimensioni standard da 20/30/40 piedi. Il numero dei container può variare da 1 a 6 e più unità: tutto dipende dalla quantità di materiale destinato al cracking, dal numero e dalla capacità produttiva delle unità principali dell’impianto, tipologia e viscosità del petrolio pesante nonché dai requisiti stabiliti nel capitolato tecnico presentato dal committente.
6 - Tutti i parametri dell’impianto di idrocracking al plasma vengono conformati alle richieste del committente formulate nel capitolato tecnico. -
Lista componentiUnità di idrocracking al plasma:
Annotazioni:
1 - Durante il trasporto, l’impianto viene collocato all’interno dei container di dimensioni standard da 20/30/40 piedi. Il numero dei container può variare da 1 a 2 per ogni unità (a seconda della capacità produttiva di ciascuna unità, tipologia di materia prima nonché delle richieste del committente).
2 - L’elenco dei componenti e le caratteristiche dell’impianto di idrocracking al plasma sono determinati dalle richieste del committente esposte nel capitolato tecnico. -
Software
Il controllo digitale e la gestione di tutti gli apparecchi e i processi all’interno dell’impianto di idrocracking al plasma del petrolio pesante (olio combustibile) e degli oli esausti, PLAZARIUM PCS , avviene attraverso il pannello centrale situato nella parte frontale del sistema. Tutte le funzioni di controllo possono essere effettuate anche in modalità analogica.
Lo schermo touch screen è provvisto di un moderno software che permette di programmare e impostare il funzionamento del sistema in base alle richieste specifiche del cliente.
Il controllo numerico di tutti i parametri dell’impianto di idrocracking al plasma del petrolio pesante (olio combustibile) e degli oli esausti,PLAZARIUM PCS , consente di effettuare una totale digitalizzazione dei processi tecnologici basati sull’utilizzo del plasma-vapore e del cracking.
La presenza dell’interfaccia multilingue semplifica l’accesso degli operatori di vari paesi alle impostazioni e alla gestione dei processi principali e di ogni singolo componente dell’impianto di idrocracking al plasma del petrolio pesante in maniera separata.
Il software di base dell’impianto di idrocracking al plasma degli oli combustibili, PLAZARIUM PCS, è provvisto di un sistema di controllo digitale azionabile manualmente di ciascuna sua unità strutturale e dispone, inoltre, di un ulteriore sistema di controllo totalmente automatico, basato sugli algoritmi preprogrammati, modificabili nel caso di necessità di un loro adeguamento ad ogni singolo processo del ciclo tecnologico.
Il software è dotato di 3 livelli di interfaccia, ognuno dei quali è destinato ad una precisa categoria di utente:
- l’operatore,
- il tecnologo dell’azienda,
- l’ingegnere (ricercatore) che si occupa dello sviluppo delle tecnologie, intervenendo con modifiche dei valori statici e dinamici di tensione e di corrente d’ingresso e degli altri parametri.
I primi due livelli sono inseriti nel pannello di controllo dell’operatore sotto forma di una schermata grafica, mentre il terzo livello si crea attraverso la connessione di un PC alla rete locale LAN.
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