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    AVANTAGES DU PLASMA À ARC ÉLECTRIQUE À VAPEUR POUR L'HYDROCRAQUAGE PLASMOCHIMIQUE DES FRACTIONS PÉTROLIÈRES

    PROCÉDÉS INDUSTRIELS DE CRAQUAGE THERMIQUE DES FRACTIONS DE PÉTROLE :
    Processus
    (noms différents)    		 Matières premières Produits cibles
    (produits reçus)    		 Mode de craquage
    Température, ºС Pression, MPaDurée, s
    CRAQUAGE À HAUTE PRESSION
    Craquage à basse température (phase liquide, léger, la destruction de la viscosité)Fioul-goudronCombustibles de chaudière, Gasoil440 – 5000,5 – 3,0 120 – 1200
    Craquage à haute température (profond, double cuisson, combiné)Gasoil, kérosène, mazoutEssence, hydrocarbures Insaturés (éthylène, butènes, propylène)500 – 5705 – 7 30 – 180
    CRAQUAGE À HAUTE PRESSION
    Craquage à vapeurFractions distilléesHydrocarbures insaturés, essence 530 – 6000,12 – 0,59 0,5 – 5,0
    Craquage de paraffineParaffine, gachi (produits de déparaffinage)α-Oléfines (С5 – С20)550 – 6000,12 – 0,60 0,5 – 3,0
    Cokéfaction (ralenti, en cubes)Goudron, mazout, résidu de fissuration, bitume de asphalteCoke, carburants et chaudières, coke420 – 4900,24 – 0,58 (57 – 86) x 103
    Craquage à thermocontact (fluidocokings, flexicocking)Goudron, mazout, huile lourde, bitume naturelEssence, moteurs et chaudières, coke505 – 5600,15 – 0,35 15 – 20 (paires)
    PyrolyseNaphta (essence de distillation, ébouillant avant 200 ° C), éthane-butane fraction, gasoilsHydrocarbures insaturés, benzène, toluène, fractions aromatisées700 – 9000,09 – 0,15 0,1 – 3,0
    Craquage par vapeur (Yureka, distillation destructive)Goudron, bitume naturelEssence, Gasoil, Peck415 – 4300,03 – 0,04 240
    ElectrocraquageMéthaneÉthylène, Acétylène1000 – 13000,14 0,01 – 0,1
    Hydrocraquage plasmochimiqueMazout, goudron, huile lourdeEssence, kérosène, diesel440 – 5700,08 – 0,15 0,05 – 0,5


    Note : En outre, la matière première , pour le traitement par l'hydrocraquage par plasma on peut utiliser n'importe quel fioul (matières premières hydrocarbonées lourd à haut point d'ébullition ), fractions d'hydrocarbures lourds (liquide de pyrolyse (combustible liquide synthétique), résidus lourds d’après le processus de rectification, pétrole brut, composés de pétrole sulfureux, huiles de moteur utilisées, résidus lourds de distillation de pétrole brut, etc.).
    COÛT TOTAL DE L'ÉNERGIE PAR PROCESSUS :
    Méthode de craquage Valeur, MJ pour 1 tonne de matière première
    Craquage catalytique1,45
    Hydrocraquage2,69
    Craquage à vapeur2,93
    Hydrocraquage plasmochimique0,95
    AVANTAGES DE L'HYDROCRAQUAGE PLASMOCHIMIQUE :
    1. La pression dans le réacteur est proche de l'atmosphérique.
    2. L'hydrogène gazeux n'est pas nécessaire; l'eau est utilisée comme source d'hydrogène.
    3. La profondeur de traitement des matières premières hydrocarbonées lourdes est jusqu'à 100%, il n'y a pas de fraction plus lourde.
    4. Les coûts unitaires d'énergie sont moins que les coûts énergétiques avec le craquage catalytique.
    5. Il est possible de réduire les coûts unitaires d'énergie en combinant le craquage catalytique et plasmochimique dans un cycle.
    6. Dans le traitement des huiles sulfureuses, il est possible d'obtenir du soufre pur et de l'hydrogène dans la deuxième étape par le traitement plasmochimique du sulfure d'hydrogène.
    7. Il est possible de contrôler la composition des produits d'hydrocraquage en termes de rapport des produits condensés et des hydrocarbures; il n'y a pas d'émission d'hydrocarbures dans l'atmosphère - le gaz hydrocarboné peut être utilisé comme source d'hydrogène en plus de l'eau.
    8. L'hydrocraquage plasmique peut être utilisé à la fois comme équipement supplémentaire et comme équipement de base pour les procédés secondaires dans les installations de traitement du pétrole.
    9. Toute capacité peut aller de la plus petite à 30 litres par heure aux plus grandes capacités de production (sans limitation).

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