-
2004-2008
РОССИЯ, 2007-2008.
Плазменная система и установка плазменной газификации для применения в чрезвычайных ситуациях и для применения при ликвидации стихийных бедствий. РОССИЯ, 2007-2008.
-
2009
РОССИЯ, 2009.
Плазменные системы и установки плазменной газификации для переработки жидких опасных химических отходов. -
2010
РОССИЯ, 2010.
Плазменная система с суммарной мощностью 150 кВт в электрической дуге в комплекте с камерой крекинга газа для научных исследований и разработок процессов очистки газов. РОССИЯ, 2010.
-
2012
РОССИЯ, 2011-2012.
Комплекс установок и плазменных систем по переработке опасных хлорорганических отходов. ВЬЕТНАМ, 2012.
Специализированный мобильный робототехнический комплекс с плазмотронами ПЛАЗАРИУМ для выполнения технологических операций в корпусе реактора АЭС. -
2013
РОССИЯ, 2013.
-
2014
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА, ТАЙЛАНД, 2014 - 2015.
ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, ТАЙЛАНД, 2014 - 2015.
ПРОЦЕСС УПАКОВКИ, ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ В АЭРОПОРТ И ДОСТАВКИ, ТАЙЛАНД, 2014 - 2015.
ШЕФМОНТАЖ, ТАЙЛАНД, 2014 - 2015.
ПРОЦЕСС ПУСКОНАЛАДКИ, ТАЙЛАНД, 2014 - 2015.
-
2015
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА, РУМЫНИЯ, 2015.
Осуществлен процесс изготовления полного комплекта оборудования установки плазменной газификации биомассы с получением синтез-газа и последующей выработкой электрической и тепловой энергии в соответствии с техническим заданием заказчика и всеми требованиями промышленной безопасности, установленными федеральными законами и иными нормативными правовыми актами, а также с учетом особых требований заказчика. ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, РУМЫНИЯ, 2015.
Проведены заводские испытания по определению работоспособности узлов установки плазменной газификации и готовность к отгрузке к месту установки и эксплуатации для дальнейших испытаний и эксплуатации заказчиком. В результате проверены: комплектность установки плазменной газификации, качество изготовления, сборка и отладка узлов агрегата в соответствии с требуемыми параметрами, достаточность установленных меры безопасности при эксплуатации плазменной установки, срабатывание защитных устройств и/или электрических блокировок, соблюдение технических характеристик всех комплектующих с требованиями технических условий и конструкторской документации, правильное взаимодействие и функционирование составных частей плазменной установки, достаточность и полнота содержания эксплуатационной документации, а также транспортабельность и объемы пуско-наладочных и приемо-сдаточных испытаний узла плазменной газификации на месте монтажа и эксплуатации. ПРОЦЕСС УПАКОВКИ, ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ДОСТАВКИ, РУМЫНИЯ, 2015.
Выполнена подготовка установки плазменной газификации биомассы с получением синтез-газа и последующей генерацией электрической и тепловой энергии к транспортировке путем жесткой металлической упаковки, защиты от конденсата и паров воды путем добавления специальных реагентов и упаковки установки плазменной газификации в плотную пленку с удалением свободного внутреннего воздуха. Осуществлен вывоз установки плазменной газификации из испытательного цеха и погрузка на автотранспортное средство для последующей доставки на таможенный терминал и осуществления доставки автотранспортом согласно международным правилам Инкотермс 2010 на объект заказчика. ПРОЦЕСС ШЕФМОНТАЖА, РУМЫНИЯ, 2015.
.jpg "Комната управления установкой плазменной газификации биомассы ПЛАЗАРИУМ MGS100")
Выполнено обеспечение соблюдения требований технической документации предприятия-изготовителя при ведении монтажа, хранении установки плазменной газификации биомассы с получением синтез-газа и последующей генерацией электрической и тепловой энергии на объекте заказчика в период шефмонтажа, пуске и комплексном опробовании установки плазменной газификации биомассы путем технического руководства и контроля со стороны шефперсонала предприятия-изготовителя, а также квалифицированного и оперативного решения вопросов, возникающих в ходе монтажа оборудования. ПРОЦЕСС ПУСКОНАЛАДКИ, РУМЫНИЯ, 2015.
Выполнено обеспечение соответствия фактических показателей установки плазменной газификации биомассы гарантийным и корректировка инструкции по эксплуатации установки плазменной газификации биомассы с получением синтез-газа на основе полученных результатов испытаний и наладки. Проводится подготовка квалифицированного персонала, изучившего заводскую документацию путем прохождения специальной теоретической подготовки, практического обучения и проверки знаний общих требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами, а также специальных требований промышленной безопасности. -
2016
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА, РУМЫНИЯ, 2016.
ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, РУМЫНИЯ, 2016.
ПРОЦЕСС УПАКОВКИ, ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ДОСТАВКИ, РУМЫНИЯ, 2016.
ПРОЦЕСС ШЕФМОНТАЖА, РУМЫНИЯ, 2016.
ПРОЦЕСС ПУСКОНАЛАДКИ, РУМЫНИЯ, 2016.
ИСПАНИЯ, 2016.
ГЕРМАНИЯ, 2016.
ТАЙЛАНД, 2016.
-
2017
ИСПАНИЯ, 2017.
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА, ТАЙЛАНД, 2017.
Выполнен процесс изготовления полного комплекта оборудования для установки плазменного гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков (мазутов, гудронов, битумов) и отработанных моторных масел, индустриальных масел и рабочих жидкостей для гидросистем, газотурбинных масел, приборных масел, трансформаторных масел, компрессорных масел, турбинных масел и смесей отработанных нефтепродуктов согласно техническому заданию заказчика и всем требованиям промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами, а также специальных требований промышленной безопасности заказчика. ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, ТАЙЛАНД, 2017.
Проведены заводские испытания с целью определения работоспособности компонентов установки плазменного гидрокрекинга и готовности установки к отправке на место монтажа и эксплуатации для дальнейших испытаний и эксплуатации заказчиком. В результате проверены: комплектность установки плазменного гидрокрекинга, качество изготовления, сборки и отладки компонентов установки на требуемые параметры, достаточность предусмотренных мер безопасности при эксплуатации установки, работа защитных устройств или электрических блокировок, соответствие технических характеристик компонентов требованиям ТЗ и КД; правильность взаимодействия и функционирования компонентов установки, достаточность и полноты содержания эксплуатационной документации, транспортабельность и уточнены объемы пусконаладочных работ и приемочных испытаний установки плазменного гидрокрекинга на месте монтажа и эксплуатации. ПРОЦЕСС УПАКОВКИ, ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ДОСТАВКИ В АЭРОПОРТ, ТАЙЛАНД, 2017.
.jpg "Вывоз установки плазменного гидрокрекинга мазута PLAZARIUM PCS из здания завода")
Выполнена подготовка установки плазменного гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков (мазутов) и отработанных моторных масел, индустриальных масел, трансформаторных масел, компрессорных масел и смесей отработанных нефтепродуктов к транспортировке путем жесткой металлической упаковки, защиты от конденсата и паров воды путем добавления специальных реагентов и упаковки установки плазменного гидрокрекинга в плотную термоусаживаемую упаковку с удалением свободного внутреннего воздуха. Осуществлен вывоз установки гидрокрекинга из испытательного цеха и погрузка на автотранспортное средство для последующей доставки в аэропорт и осуществления авиационной доставки согласно международным правилам Инкотермс 2010 на объект заказчика. ПРОЦЕСС ШЕФМОНТАЖА, ТАЙЛАНД, 2017.
Выполнено обеспечение соблюдения требований технической документации предприятия-изготовителя при ведении монтажа, хранении установки плазменного гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков (мазутов) и отработанных моторных масел, индустриальных масел, трансформаторных масел, компрессорных масел и смесей отработанных нефтепродуктов на объекте заказчика в период шефмонтажа, пуске и комплексном опробовании установки плазменного гидрокрекинга тяжелой нефти путем технического руководства и контроля со стороны шефперсонала предприятия-изготовителя, а также квалифицированного и оперативного решения вопросов, возникающих в ходе монтажа оборудования. ПРОЦЕСС ПУСКОНАЛАДКИ, ТАЙЛАНД, 2017.
Выполнено обеспечение соответствия фактических показателей установки плазменного гидрокрекинга мазута гарантийным и корректировка инструкции по эксплуатации установки плазменного гидрокрекинга мазута и нефтяных остатков на основе полученных результатов испытаний и наладки. Проводится подготовка квалифицированного персонала, изучившего заводскую документацию путем прохождения специальной теоретической подготовки, практического обучения и проверки знаний общих требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативными правовыми актами, а также специальных требований промышленной безопасности. -
2018
ГЕРМАНИЯ, 2018.
ГЕРМАНИЯ, 2018.
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА, ИТАЛИЯ, 2018.
ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, ИТАЛИЯ, 2018.
ПРОЦЕСС УПАКОВКИ, ПОГРУЗКИ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ДОСТАВКИ, ИТАЛИЯ, 2018.
ПРОЦЕСС ШЕФМОНТАЖА, ИТАЛИЯ, 2018.
ПРОЦЕСС ПУСКОНАЛАДКИ, ИТАЛИЯ, 2018.
-
2019
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА, ГЕРМАНИЯ, 2019.
ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ, ГЕРМАНИЯ, 2019.
-
2020-2023
Уважаемые клиенты и посетители нашего сайта. Упомянутые выше проекты представляют собой только небольшую часть текущих и завершенных проектов. Для большинства проектов последних лет и многих проектов последнего десятилетия у нас есть действующие положения по контрактам или ограничения конечного пользователя. По всем уточняющим вопросам вы можете обратиться напрямую по электронной почте, указанной в разделе Контакты.
.jpg "Комната управления установкой плазменной газификации биомассы ПЛАЗАРИУМ MGS100")
.jpg "Вывоз установки плазменного гидрокрекинга мазута PLAZARIUM PCS из здания завода")
