+49 (0) 30 747 82 574 info@plazarium.de
PLAZARIUM
Menu
Español |
  • Наши проекты es|
  • Паровая плазма
  • Плазменный гидрокрекинг
  • Плазменная газификация
    •

    Достоинства пароводяной электродуговой плазмы для плазмохимического гидрокрекинга нефтяных фракций.

    ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ:
    Процесс
    (разные названия)    		 Сырье Целевые продукты
    (получаемые продукты)    		 Режим крекинга
    Температура, ºС Давление, МПаПродолжительность, с
    КРЕКИНГ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ
    Низкотемпературный крекинг (жидкофазный, легкий, висбрекинг)Мазут – гудронКотельные топлива, газойли440 – 5000,5 – 3,0 120 – 1200
    Высокотемпературный крекинг (глубокий, двухпечный, комбинированный)Газойли, керосин, мазутБензин, Ненасыщенные углеводороды (этилен, бутены, пропилен)500 – 5705 – 7 30 – 180
    КРЕКИНГ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ
    Парофазный крекингДистиллятные фракцииНенасыщенные углеводороды, бензин530 – 6000,12 – 0,59 0,5 – 5,0
    Крекинг парафинаПарафин, гачи (продукты депарафинизации)α-Олефины (С5 – С20)550 – 6000,12 – 0,60 0,5 – 3,0
    Коксование (замедленное, в кубах)Гудрон, мазут, крекинг-остаток, битумы деасфальтизацииКокс, моторные и котельные топлива420 – 4900,24 – 0,58 (57 – 86) x 103
    Термоконтактный крекинг (флюидкокинг, флексикокинг)Гудрон, мазут, тяжелые нефти, природные битумыБензин, моторные и котельные топлива, кокс505 – 5600,15 – 0,35 15 – 20 (пары)
    ПиролизНафта (прямогонный бензин, выкипающий до 200 ºС), этан-бутановая фракция, газойлиНенасыщенные углеводороды, бензол, толуол, ароматизированные фракции700 – 9000,09 – 0,15 0,1 – 3,0
    Паркрекинг (Юрека, деструктивная перегонка)Гудрон, природные битумыБензин, газойли, пек415 – 4300,03 – 0,04 240
    ЭлектрокрекингМетанЭтилен, Ацетилен1000 – 13000,14 0,01 – 0,1
    Плазмохимический гидрокрекингМазут, гудрон, тяжелые нефтиБензин, керосин, дизельное топливо440 – 5700,08 – 0,15 0,05 – 0,5


    Примечание! Также исходным материалом, используемым для переработки Плазмохимическим гидрокрекингом, могут быть любые мазуты (тяжелое высококипящее углеводородное сырье), тяжелые углеводородные фракции (жидкость для пиролиза (синтетическое жидкое топливо), тяжелые остатки после процесса ректификации, сырая нефть, сернистые соединения нефти, использованные моторные масла, тяжелые остатки дистилляции сырой нефти и т. д.).
    СУММАРНЫЕ ЗАТРАТЫ ЭНЕРГИИ НА ПРОЦЕСС:
    Способ крекинга Значение, МДж на 1 тонну сырья
    Каталитический крекинг1,45
    Гидрокрекинг 2,69
    Парофазный крекинг2,93
    Плазмохимический гидрокрекинг0,95
    ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО ГИДРОКРЕКИНГА:
    1. Давление в реакторе близко к атмосферному;
    2. Не требуется газообразный водород; в качестве донора водорода используется вода;
    3. Глубина переработки тяжелого углеводородного сырья до 100%, не образуется более тяжелая фракция;
    4. Удельные затраты энергии меньше чем затраты энергии при каталитическом крекинге;
    5. Возможно снижение удельных затрат энергии путем совмещения каталитического и плазмохимического крекинга в одном цикле;
    6. При переработке сернистых нефтей возможно получение чистой серы и водорода на второй ступени путем плазмохимической переработки сероводорода;
    7. Можно управлять составом продуктов гидрокрекинга в части соотношения конденсируемых продуктов и углеводородов; отсутствует эмиссия углеводородов в атмосферу – углеводородный газ может использоваться в качестве донора водорода в дополнение к воде;
    8. Плазмохимический гидрокрекинг может быть применен как в качестве дополнительного, так и основного оборудования для проведения вторичных процессов на установках переработки нефти.
    9. Возможна любая производительность от самой малой в 30 литров в час до самых больших производительностей (без ограничений)

    A la lista de tecnologías