- Produkte
-
-
Industrielle Plasmabrenner
in Plasmasystemen - Anlagen für die Plasmavergasung, Abfallbeseitigung und Abfallschmelzung
-
Plasmareaktoren, Vergaser
und Plasmaausbrennkammern -
Plasma-Hydrocracking-Anlagen
für schweres Erdöl, Rohöl und Altöle - Plasmapyrolyseanlagen für Erdgas, Methan und anderen Kohlenwasserstoffen
- Hybrid-Plasmaanlage und Modernisierung von Pyrolyseanlagen für feste Abfälle
-
Industrielle Plasmabrenner
Mobile Hybrid-Plasmaanlagen
für den thermischen Abbau (Pyrolyse)
mit Effiziente Kraftstoffgewinnung
PLAZARIUM MPS
-
Beschreibung
Die mobilen Hybrid-Plasmaanlagen PLAZARIUM MPS sind für den thermischen Abbau (Pyrolyse) von kohlenstoffhaltigen Abfällen ausgelegt, wobei synthetischer Flüssigbrennstoff, ein kohlehaltiger Rückstand und Kohlenwasserstoffgas gewonnen und der synthetische Flüssigbrennstoff unter Gewinnung von Benzin- und Dieselfraktionen, Kohlenwasserstoffgas und eines Destillationsrückstandes in Form einer schweren Kohlenwasserstofffraktion rektifiziert wird. Danach erfolgt die Verarbeitung der schweren Kohlenwasserstofffraktion im Plasmacrackingaggregat, bei der ein Gemisch von Benzin- und Dieselfraktionen und Kohlenwasserstoffgas gewonnen wird.Die mobilen Hybrid-Plasmaanlagen PLAZARIUM MPS sind für den thermischen Abbau (Pyrolyse) von kohlenstoffhaltigen Abfällen ausgelegt, wobei synthetischer Flüssigbrennstoff, ein kohlehaltiger Rückstand und Kohlenwasserstoffgas gewonnen und der synthetische Flüssigbrennstoff unter Gewinnung von Benzin- und Dieselfraktionen, Kohlenwasserstoffgas und eines Destillationsrückstandes in Form einer schweren Kohlenwasserstofffraktion rektifiziert wird. Danach erfolgt die Verarbeitung der schweren Kohlenwasserstofffraktion im Plasmacrackingaggregat, bei der ein Gemisch von Benzin- und Dieselfraktionen und Kohlenwasserstoffgas gewonnen wird.Als Rohstoff für die Verarbeitung können Erdölschlamm, Kunststoff, Reifen, Biomasse sowie kommunale feste Haushaltsabfälle verwendet werden. Ferner besteht die Möglichkeit, Rohroberflächen und verschiedene Stahlkonstruktionen von organischen Verschmutzungen zu reinigen.
Die mobilen Hybrid-PlasmaanlagenPLAZARIUM MPS können zusammen mit einer Plasmavergasungsanlage für Abfälle als Hilfsaggregat für ein Hybridwerk genutzt und eingebaut werden.Die Hybrid-Plasmaanlagen besteht aus vier gesonderten oder verbundenen Aggregaten:
- Pyrolyseaggregat;
- Rektifizierungsaggregat mit Rektifiziersäule;
- Plasmacrackingaggregat;
- Kraftstofflagerungsaggregat (synthetischer Flüssigbrennstoff, schwere Kohlenwasserstofffraktion, Benzin- und Dieselfraktion).
Zu jedem Aggregat gehören ein System zur Kohlenwasserstoffgasableitung in die PlasmavergasungsanlagePLAZARIUM MGS und ein System zur Herausleitung des kohlehaltigen Rückstandes aus dem Pyrolyseprozess in die PlasmavergasungsanlagePLAZARIUM MGS , die Ausrüstungen der Versorgungssysteme, eine unabhängige digitale und analoge Steuerautomatik sowie Zusatzeinrichtungen.Die mobile Konstruktion der Hybrid-Plasmaanlage gewährleistet, dass sie einfach transportiert werden kann, nur geringe Montagearbeiten vor Ort erforderlich sind und die technologischen Anlagenparameter geregelt werden können (mit minimalem Aufwand für die Anpassung der Anlage an die Bedingungen eines konkreten Unternehmens -hinsichtlich Zusammensetzung und Menge der zu verarbeitenden Abfälle).
Die Hybrid-Plasmaanlage ist mobil und gleichzeitig modular aufgebaut. So kann die Produktivität sowohl für den gesamten technologischen Ablauf als auch für einzelne Aggregate erhöht werden. Dadurch können auf einer Grundfläche, für die ein bis vier 20/30/40-Fuss-Schifsscontainer (die Anzahl der Container ist von der Leistung der Hybrid-Plasmaanlage und deren einzelnen Aggregaten abhängig) verwendet werden, verschiedene Varianten eines technologischen Ablaufplans zur Verarbeitung eines breiten Spektrums von Abfällen zusammengestellt werden.Die Brennkammer der Pyrolyse- und Rektifizierungsaggregate wird mit einer oder mehreren Varianten zur Erwärmung und Temperaturerhöhung im Reaktor ausgestattet: - Flüssigbrennstoffbrenner – für einen Betrieb mit allen Arten von Flüssigbrennstoffen geeignet (Diesel, synthetischer Flüssigbrennstoff, Öl usw.)
- Elektrische Heizelemente – ermöglichen, den Betriebszustand schneller zu erreichen und den Arbeitsprozess zu erleichtern.
- Gasbrenner – geeignet für einen Betrieb mit Erdgas und Kohlenwasserstoffgas, das bei der Pyrolyse, Rektifizierung und beim Cracken gewonnen wird, oder Synthesegas, das aus der Plasmavergasungsanlage für Abfälle kommt.
Hauptvorteile der Hybrid-Plasmaanlage für Abfälle mit einem Rektifizierungs- und Plasmacrackingaggregat für schwere Destillationsrückstände: - Mobilität;
- Einfaches System zur Steuerung von Anlage und technologischem Prozess der Abfallbeseitigung;
- Einfach und sicher in Montage und Betrieb, das Personal kommt nicht mit Abfällen in Berührung;
- Betrieb im Freien und in einem breiten Umgebungstemperaturbereich (von - 60 ° C bis + 50 ° C) sowie bei hoher Feuchtigkeit möglich (die Umgebungsparameter werden entsprechend der technischen Aufgabenstellung für die Entwicklung der Hybrid-Plasmaanlage zur Abfallverarbeitung ermittelt);
- Da das Synthesegas (СО + Н2) aus der Plasmavergasungsanlage zur Aufrechterhaltung der Temperatur im Pyrolysereaktor und Rektifizierungsreaktor verwendet wird, wird der Prozess der Aufwärmung, des Übergangs in den Betriebsmodus und der Temperaturerhaltung billiger, dieser Prozess wird vollkommen umweltfreundlich und die Menge des erzeugten Kraftstoffs wird erhöht;
- Vollständige Umweltfreundlichkeit des Abfallverarbeitungsprozesses: Alle Rückstände aus dem Pyrolyseprozess werden als Rohstoffe für die Plasmavergasungsanlage
PLAZARIUM MGS verwendet. - Gewinnung von synthetischem Flüssigbrennstoff am Ausgang der Pyrolyseanlage mit nachfolgender Rektifizierung und Gewinnung von Benzin- und Dieselfraktionen im Rektifizierungsaggregat.
- Durch die vollständige Verarbeitung der Rückstände von schweren Fraktionen zu Benzin und Dieselkraftstoff im Plasmacracking-aggregat wird der technologische Prozess frei von schweren Rückständen, was zu einer wesentlichen Erhöhung der Menge des erzeugten Kraftstoffs (Benzin- und Dieselfraktionen) führt.
- Die Anlage kann direkt am Abfallsammelort betrieben werden.
- Die zulässigen Emissionsgrenzwerte entsprechen den Normwerten der EU-Richtlinien.
- Bei einem Hybridwerk, das aus zwei Anlagen (Hybrid-Plasmaanlage
PLAZARIUM MPS und PlasmavergasungsanlagePLAZARIUM MGS ) besteht, gibt es überhaupt keine Emissionen. - Ein Hybridwerk, das aus zwei Anlagen (Hybrid-Plasmaanlage
PLAZARIUM MPS und PlasmavergasungsanlagePLAZARIUM MGS ) besteht, kann durch die Möglichkeit, Elektroenergie, Wärme und Kraftstoff zu erzeugen, vollkommen kraftstoffunabhängig und energieunabhängig betrieben werden .
Achtung!
-
SpezifikationPyrolyseaggregat:
Parameter Größe Produktivität des Pyrolyseaggregats (Anmerkung 1) 50 bis 1.000 kg/Stunde (1 bis 25 Tonnen pro Tag) Rohstoffzufuhr konstant oder intervallartig (einmal pro 10-12 Stunden) Wechselstromnetzspannung, V 3 Phasen, 380±10% (Anmerkung 2) Netzspannungsfrequenz, Hz 50 (Standard) oder 60 (optional) Leistungsbedarf der Hauptverfahrenstechnik, kW pro 2,5 Tonnen pro Tag bis 20 Durchschnittliche Massetemperatur im Pyrolysereaktor, °С bis 650 Durchschnittliche Massetemperatur in der Brennkammer, °С bis 750 Kühlung des Brennstoffkondensations-systems Wasser, geschlossen (Anmerkung 3) Umgebungsbetriebstemperaturbereich, °С - 60 bis + 50 Abmessungen, L×B×H, m entsprechen den Größen der Schiffscontainer von 20/30/40 FussAnzahl der Container 1 bis 2 und mehr (Anmerkung 4) Gesamtmasse des Aggregats, Tonnen 8 bis 40 (je nach Produktivität) Betriebsmodus (Koeffizient des Arbeitszyklus) andauernd, kontinuierlich (Einschaltdauer=100%)
Rektifizierungsaggregat:Parameter Größe Produktivität des Rektifizierungs-aggregats (Anmerkung 1) 50 bis 1.000 kg/Stunde (1 bis 25 Tonnen/Tag) Rohstoffzufuhr konstant oder intervallartig (einmal pro 10-12 Stunden) Wechselstromnetzspannung, V 3 Phasen, 380-400 ±10% (Anmerkung 2) Netzspannungsfrequenz, Hz 50 (Standard) oder 60 (optional) Leistungsbedarf der Hauptverfahrenstechnik, kW pro 2 Tonnen pro Tag bis 5 Betriebstemperatur in der Rektifiziersäule, °С bis 380 Durchschnittliche Massetemperatur im Pyrolysereaktor, °С bis 560 Durchschnittliche Massetemperatur in der Brennkammer, °С bis 680 Kühlung des Brennstoffkondensations-systems Wasser, geschlossen (Anmerkung 3) Umgebungsbetriebstemperaturbereich, °С - 60 bis + 50 Abmessungen, L×B×H, m entsprechen den Größen der Schiffscontainer von 20/30/40 FussAnzahl der Container 1 bis 2 und mehr (Anmerkung 4) Gesamtmasse des Aggregats, Tonnen 6 bis 30 (je nach Produktivität) Betriebsmodus (Koeffizient des Arbeitsganges) andauernd, periodisch (Einschaltdauer=100% in 2 Schichten)
Plasmacrackingaggregat:Parameter Größe Produktivität des Plasmacracking-aggregats (Anmerkung 1) 50 bis 1.000 kg/Stunde (1 bis 25 Tonnen pro Tag) Rohstoffzufuhr konstant / kontinuierlich Wechselstromnetzspannung, V 3 Phasen, 380-400 ±10% (Anmerkung 2) Netzspannungsfrequenz, Hz 50 (Standard) oder 60 (optional) Leistungsbedarf der Hauptverfahrenstechnik, kW entspricht 10% der Leistung des Plasmasystems Leistung des Plasmasystems, kW 50 und mehr (je nach Produktivität des Aggregats) Betriebstemperatur im Kontaktbereich von Plasmastrahl und zu verarbeitendem Rohstoff, °С 1.000-1.400 Kühlung des Brennstoffkondensations-systems Wasser, geschlossen (Anmerkung 3) Umgebungsbetriebstemperaturbereich, °С - 60 bis + 50 Abmessungen, L×B×H, m entsprechen den Größen der Schiffscontainer von 20/30/40 FussAnzahl der Container 1 bis 2 und mehr (Anmerkung 4) Gesamtmasse des Aggregats, Tonnen 5 bis 30 (je nach Produktivität) Betriebsmodus (Koeffizient des Arbeitszyklus) andauernd, kontinuierlich (Einschaltdauer=100%)
Brennstofflagerungsaggregat:Parameter Größe Brennstoffvolumen zur Lagerung und zum Austausch zwischen Pyrolyse-, Rektifizierungs- und Plasmacracking-aggregat (Anmerkung 1) entspricht der doppelten Produktivität der Pyrolyse-, Rektifizierungs- und Plasmacrackingaggregate Art zu lagernde Brennstoffarten synthetischer Flüssigbrennstoff, schwere Kohlenwasserstofffraktion, Benzin- und Dieselfraktion Wechselstromnetzspannung, V 3 Phasen, 380-400 ±10% (Anmerkung 2) Netzspannungsfrequenz, Hz 50 (Standard) oder 60 (optional) Leistungsbedarf der Hauptverfahrenstechnik, kW 2 Umgebungsbetriebstemperaturbereich, °С - 60 bis + 50 Abmessungen, L×B×H, m entsprechen den Größen der Schiffscontainer von 20/30/40 FussAnzahl der Container 1 bis 2 und mehr (Anmerkung 4) Gesamtmasse des Aggregats, Tonnen 3 bis 40 (je nach Produktivität) Betriebsmodus (Koeffizient des Arbeitszyklus) andauernd, kontinuierlich (Einschaltdauer=100%)
Anmerkungen:
1 - Auf Bestellung können Hybrid-Plasmaanlagen mit einer Produktivität bis 200 Tonnen pro Tag hergestellt werden.
2 - Die Stromquelle gewährleistet eine automatische Anpassung an jegliche Eingangsspannungen im Bereich 380 - 450 V für drei Phasen.
3 - Die Auswahl der Kühlung ist von der technischen Aufgabenstellung für die Entwicklung der Hybrid-Plasmaanlage abhängig.
4 - Die Anlage wird in 20/30/40-Fuss-Standardcontainern aufgestellt. Anzahl der Container - 1 bis 6 (in Abhängigkeit von den Soll-Parametern der Beseitigung, der Anzahl und der Produktivität der Hauptaggregate, der Art der Abfälle und der technischen Aufgabenstellung des Auftraggebers).
5 - Alle Parameter der Hybrid-Plasmaanlage werden entsprechend der technischen Aufgabenstellung des Auftraggebers ermittelt. -
Liste der AusrüstungPyrolyseaggregat:
Position Anzahl, St. Beschickungsbunker, Bedienungsstand und Rohstoffbeschickungssystem 1 Pyrolysereaktor 1 Brennkammer mit Erwärmungssystem (Flüssigbrennstoffbrenner, Gasbrenner, elektrische Heizelemente) 1 Wärmeaustauscher 1 Gasabscheider 1 Gastrocknungssäule 1 Kühl- und Kondensationssystem für Kohlenwasserstoffgas 1 Brennstofflagerungs und -umpumpsystem 1 Steuerungssystem des Pyrolyseaggregats 1 Ableitungssystem für feste Rückstände zur Nutzung in der Plasmavergasungsanlage 1 System für den Rauchabzug, die Übergabe von Kohlenwasserstoffgas in die Plasmavergasungsanlage und die Zuleitung von Synthesegas in die Gasbrenner der Brennkammer 1 Betriebsanleitung sowie vollständige Planungs- und technische Dokumentation 1
Rektifizierungsaggregat mit Rektifizierungssäule:Position Anzahl, St. Rektifizierungssäule 1 Rektifizierungsreaktor 1 Brennkammer mit Erwärmungssystem (Flüssigbrennstoff-brenner, Gasbrenner, elektrische Heizelemente) 1 Wärmeaustauscher 1 Gasabscheider 1 Gastrocknungssäule 1 Kühl- und Kondensationssystem für Kohlenwasserstoffgas 1 Brennstofflagerungs und -umpumpsystem 1 Steuerungssystem des Rektifizierungsaggregates 1 System für die Ableitung fester Rückstände in das Plasma-Crackingaggregat 1 System für den Rauchabzug, die Übergabe von Kohlenwasserstoffgas in die Plasmavergasungsanlage und die Zuleitung von Synthesegas in die Gasbrenner der Brennkammer 1 Betriebsanleitung sowie vollständige Planungs- und technische Dokumentation 1
Plasmacrackingaggregat:Position Anzahl, St. Komplettes Plasmasystem PLAZARIUM TPS 1 Plasmacrackingreaktor 1 System zur Erwärmung von viskosen schweren Rückständen und deren Einleitung in den Plasmacrackingreaktor 1 Wärmeaustauscher 1 Gasabscheider 1 Kühl- und Kondensationssystem für Kohlenwasserstoffgas 1 Brennstofflagerungs und -umpumpsystem 1 Steuerungssystem des Plasmacrackingaggregats 1 System für den Rauchabzug und die Übergabe von Kohlenwasserstoffgas in die Plasmavergasungsanlage 1 Betriebsanleitung sowie vollständige Planungs- und technische Dokumentation 1
Anmerkungen:
1 - Die Anlage wird in 20/30/40-Fuss-Standardcontainern aufgestellt. Anzahl der Container - 1 bis 2 pro Aggregat (in Abhängigkeit von der Produktivität des jeweiligen Aggregats, der Art der Abfälle und der technischen Aufgabenstellung des Auftraggebers).
2 - Bestückung und Parameter der Plasmapyrolyseanlage werden entsprechend der technischen Aufgabenstellung des Auftraggebers ermittelt.