Мобильные установки плазменной газификации и уничтожения отходовPLAZARIUM MGS

Модель: PLAZARIUM MGS

Мобильные установки плазменного уничтожения отходов PLAZARIUM MGS предназначены для экологически и энергетически эффективной переработки углеродсодержащих отходов при отсутствии свободного кислорода в условиях воздействия экстремально высокой температуры в плазменной струе (~5000 °С), которая обеспечивает разрушение всех входящих в состав отходов компонентов с полной степенью деструкции в синтез-газ (смесь монооксида углерода (СО) и водорода (Н2)).

Мобильность конструкции установки уничтожения отходов обеспечивает удобство транспортировки, позволяет размещать установку на шасси автомобиля, обеспечивает минимум монтажных работ на месте, возможность гибкой регулирования технологических параметров установки с минимальными затратами на адаптацию установки к условиям конкретного предприятия - по составу и объему перерабатываемых отходов.

Установка уничтожения отходов одновременно с мобильностью, предполагает ее модульное исполнение, как по всей технологической схеме, так и по отдельным элементам. Это позволяет на одной фундаментальной базе, в качестве которой используется 20/30/40-футовый транспортный морской контейнер, компоновать различные варианты технологической схемы для переработки широкого спектра органических и неорганических отходов.
Основные преимущества установки плазменного уничтожения отходов ПЛАЗАРИУМ MGS:
  1. Мобильность и модульность конструкции;
  2. Проста и безопасность при монтаже и эксплуатации, отсутствие контакта персонала установки с опасными отходами;
  3. Отсутствие жестких требований к предварительной сортировке, сушке и подготовке отходов;
  4. Отсутствие балластного азота и отсутствие образования диоксидов азота (NO2) и оксидов азота (NOx);
  5. Простота и автоматизация системы управления установкой и процессом уничтожения отходов;
  6. Возможность работы под открытым небом и при широком диапазоне температур окружающей среды (от - 60 °С до + 50 °С) и при высокой влажности (параметры среды определяются техническим заданием на разработку установки плазменной газификации и уничтожения отходов);
  7. Полная экологичность процесса уничтожения отходов с полной деструкцией (99,99 %). Отсутствие смол, диоксинов и фуранов;
  8. Получение чистого синтез-газа (СО + Н2) на выходе из установки уничтожения отходов;
  9. Возможность эксплуатации непосредственно в месте сбора и накопления отходов;
  10. Предельно допустимые выбросы (ПДВ) соответствуют ГОСТ СаНПиН 2.2.112.1.1.567-96 и нормативам директивы EC.
Подробнее...
Подача твердых и жидких отходов в реактор плазменной газификации производится через герметичный шлюз накопления с возможностью регулировки скорости и объема подачи отходов.
Для токсичных, химических, бактериологических и медицинских отходов подача осуществляется при полностью герметичной загрузке через систему дополнительных вакуумных шлюзов, без вскрытия специального контейнера или пакета.
Реактор установки MGS плазмохимической паровой газификации и уничтожения отходов позволяет проводить процесс газификации в полностью автоматизированном режиме. Одновременный контроль всех параметров термического процесса, в различных точках конструкции плазменного реактора, совместно с регулировкой мощности промышленных плазмотронов позволяет достигать полной степени деструкции сырья и получения качественного синтез-газа. Наличие дополнительной камеры плазменного дожигания (плазменного крекинга) и системы выдержки синтез-газа гарантирует достижение полного уничтожения всех опасных токсичных и ядовитых химических соединений, в том числе смол, диоксинов и фуранов.
Более подробная информация находится в разделе о плазменных реакторах, газификаторах и камерах дожигания.
Установка плазменной газификации оснащается самым современным комплектом газоаналитического оборудования, предназначенным для контроля состава синтез-газа, концентрации вредных веществ и массовой концентрации пыли в технологическом газе после реактора плазмохимической паровой конверсии, камера плазменного дожигания и выдержки синтез-газа, системы очистки синтез-газа и блока производства электрической и тепловой энергии (опционально).
Функции комплекта газоаналитического оборудования:
  1. Отбор и транспортирование пробы из точек отбора (после реактора плазменной газификации, камеры плазменного дожигания и выдержки, системы очистки синтез-газа и блока производства электрической энергии) в шкаф с газоаналитическим оборудованием расположенным в комнате управления;
  2. Подготовка проб (охлаждение, фильтрация, удаление влаги, нормализация расхода);
  3. Измерение концентраций CO, CO2 , H2 , O2 , N 2 , NO2 , NO, CH4.
  4. Измерение оптической плотности пылегазовой среды и вычисление массовой концентрации взвешенных частиц (пыли).
  5. Отображение измеренных концентраций и последующая передача информации о текущих значениях на цифровую систему управления установкой плазменной газификации.
Энергоснабжение установки плазменной газификации и уничтожения отходов осуществляется от внешней системы электроснабжения (промышленная трехфазная сеть переменного электрического тока напряжением 380/400 В и частотой 50/60 Гц). В качестве опции энергоснабжение установки плазменной газификации осуществляется по замкнутому циклу от Блока производства электрической и тепловой энергии.

В состав оборудования комнаты управления входит специальный комплект слежения за показаниями качества сетевой электрической энергии и перебоями в сети подачи и специальный комплект бесперебойного электропитания для всех основных систем управления.

В случае обнаружения некачественного электропитания или неполадок в внешней электрической сети комплект слежения сумеет зафиксировать проблему и выключить все нагруженное оборудование, а комплект бесперебойного электропитания сумеет поддерживать в работе основную цепь управления в случае потери или отключения электрического питания установки плазменной газификации и уничтожения отходов.
Установка плазменного уничтожения отходов оснащена устройствами и приборами, позволяющими регулировать все рабочие параметры процессов плазменной газификации, охлаждения, очистки сжатия, хранения и подачи синтез-газа, а также производства тепловой и электрической энергии в ручном и автоматическом режиме.

Взрывобезопасность и Пожаробезопасность установки обеспечивается соблюдением норм и правил руководства, наличием взрывобезопасных клапанов и автоматических системам подачи азота с возможностью ручного управления, постоянным контролем состава производимого синтез-газа, исключением образования взрывоопасных сред и выбором комплектующих, непосредственно расположенных в потенциально опасных зонах, во взрывобезопасном исполнении, а также выбором конструкционных, уплотнительных и теплоизоляционных материалов, используемых для изготовления установки, из условий их взрыво-пожаробезопасной работы при штатных и аварийных режимах работы.